-> 長江材料“鑄造廢砂聯合法節(jié)能型柔性再生技術及裝備”入選《國家工業(yè)資源綜合利用先進適用工藝技術設備目錄（2021年版）》        

       近日，國家工業(yè)和信息化部、國家發(fā)展和改革委員會、科學技術部、生態(tài)環(huán)境部四部委發(fā)出聯合公告，為貫徹落實《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》，加快工業(yè)資源綜合利用先進適用技術裝備推廣應用，持續(xù)提高資源利用效率，重慶長江造型材料（集團）股份有限公司自主研發(fā)，具有完全自主知識產權的“鑄造廢砂聯合法節(jié)能型柔性再生技術及裝備”收錄其中。作為國家大力推廣的工業(yè)資源綜合利用先進適用工藝技術設備（工業(yè)固廢綜合利用類，共計31項）中。

      我國鑄造行業(yè)鑄造廢舊砂年排放量超過6000萬t，現有的鑄造廢砂再生能力有限，規(guī)模小、效率低，已不能滿足我國的鑄造廢砂再生需求。

      為推動鑄造企業(yè)節(jié)能減排、實現綠色鑄造，積極實施鑄造廢砂循環(huán)再生為特征的循環(huán)經濟和環(huán)境保護工作，長江材料在國內率先研發(fā)成功全逆流熱交換式鑄造廢砂焙燒再生技術裝備，該技術裝備在國際上處于領先水平，擁有18件國家授權專利，其中發(fā)明專利2件，實用新型專利16件。長江材料已先后在國內各生產基地建成鑄造廢砂再生生產線20條。

      在既有的鑄造廢舊砂再生技術基礎上，結合本企業(yè)的自主知識產權的創(chuàng)新成果積累和發(fā)展能力，在鑄造廢砂熱法再生技術與裝備的技術創(chuàng)新方面是大有作為的，從而達到提高再生和資源化利用效率，降低能耗，降低制造成本，減少鑄造廢砂熱法再生的大氣污染物的排放等各個方面的技術先進目標是完全可行的。在提高公司技術實力和工藝品質，提高生產效率、提升公司的市場占有率，全面提升公司產品競爭力，推動公司未來的良好發(fā)展具有積極的作用，同時結合國家對重大技術裝備的政策性發(fā)展方向，開發(fā)出高效節(jié)能新型鑄造廢舊砂再生成套設備更是符合我國大型裝備“首臺（套）重大技術裝備推廣應用指導目錄”的政策鼓勵發(fā)展方向。

      “鑄造廢砂聯合法節(jié)能型柔性再生技術及裝備”是基于重慶長江造型材料(集團)股份有限公司所發(fā)明的全逆流熱交換兩段式鑄造廢砂焙燒爐（專利號：ZL201110020516.9）、平臺多段式焙燒爐（專利號：ZL201310229880.5）為基礎，通過進一步創(chuàng)新和優(yōu)化，開發(fā)出一種新型高效率低排放鑄造廢砂聯合法節(jié)能型柔性再生技術及裝備。其基本技術特征是CPS(Contranatant Pyrolysis System for recycling of foundry wast sand)廢砂再生系統(tǒng)。通過技術集成創(chuàng)新，將流化床式焙燒爐利用串聯式焙燒原理重新設計和創(chuàng)造出一種全新的爐型結構；將流動焙燒過程的二次焙燒優(yōu)勢進一步強化，獲得了爐內鑄造廢砂在焙燒爐高溫區(qū)域停留時間更長；鑄造廢砂在焙燒區(qū)內的顆粒體相對湍流產生的機械摩擦更劇烈使廢砂表面的有機物裂解徹底；爐內焙燒與換熱效率更高，熱損失更低，再生效果更好，生產效率更高，再生生產成本更低；氣相污染排放量得到有效控制，排放指標遠遠低于國家標準。

根據科技查新，基于CPS廢砂再生系統(tǒng)的系列“鑄造廢砂聯合法節(jié)能型柔性再生技術及裝備”的高效節(jié)能新型鑄造廢舊砂再生成套設備屬世界首創(chuàng)，其日處理400t廢舊砂入選國家“首臺（套）重大技術裝備推廣應用指導目錄(2019年版）”目錄；環(huán)保排放低于國家與重慶市排放標準，噸再生砂天燃氣耗量低于普通鑄造廢砂再生技術設備62%以下,特別是在節(jié)能減排，綠色環(huán)保，循環(huán)經濟發(fā)展的今天，高效節(jié)能新型鑄造廢舊砂再生成套設備生產線具有更加現實意義，由于處理能力20噸/小時高效節(jié)能新型鑄造廢舊砂再生成套設備，占地面積小，無廢水與污泥排放，一套再生技術裝備生產線可滿足不同型砂鑄造廢砂的再生資源化處理技術要求，所生產的再生砂性能好，質量穩(wěn)定可靠。符合國家產業(yè)政策和公司發(fā)展需要更加具有推廣與應用價值。

性能指標：

鑄造廢砂處理能力≥20噸/小時

⑵再生砂天然氣耗量≤11.0Nm3/t

⑶廢舊砂再生率≥85.0%～95.0%

⑷焙燒爐大氣污染物排放濃度≤《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）的80%

⑸再生砂的主要技術指標：

再生砂灼燒減量≤0.040%，

酸耗值≤4.86ml，

含泥量≤0.10%